1. Filtro y boquilla combinada
Las impurezas plásticas se pueden eliminar mediante el filtro de la boquilla extensible, es decir, la masa fundida y el plástico fluyen a través de un canal, que está separado en un espacio estrecho por el inserto. Estos estrechamientos y espacios pueden eliminar impurezas y mejorar la mezcla de plásticos. Por lo tanto, se puede utilizar el mezclador fijo para lograr un mejor efecto de mezcla. Estos dispositivos se pueden instalar entre el cilindro de inyección y la boquilla de inyección para separar y remezclar el pegamento fundido. La mayoría de ellos hacen que la masa fundida fluya a través del canal de acero inoxidable.
2. escape
Algunos plásticos necesitan ventilación en el cilindro de inyección durante el moldeo por inyección para permitir que escape el gas. En la mayoría de los casos, estos gases son sólo aire, pero pueden ser agua o gases de una sola molécula liberados al fundirse. Si estos gases no se pueden liberar, el pegamento fundido los comprimirá y los introducirá en el molde, que se expandirá y formará burbujas en el producto. Para descargar el gas antes de que llegue a la boquilla o al molde, reduzca o reduzca el diámetro de la raíz del tornillo para despresurizar la masa fundida en el cilindro de inyección.
Aquí, el gas se puede descargar a través de los orificios o orificios del cilindro de inyección. Luego, se aumenta el diámetro de la raíz del tornillo y se aplica a la boquilla el pegamento fundido sin los volátiles. Las máquinas de moldeo por inyección equipadas con esta instalación se denominan máquinas de moldeo por inyección de escape. Encima de la máquina de moldeo por inyección de gases de escape, debe haber un quemador catalítico y un buen extractor de humos para eliminar los gases potencialmente nocivos.
3. Válvula de retención
No importa qué tipo de tornillo se utilice, su punta suele estar equipada con una válvula de cierre. Para evitar que el plástico salga de la boquilla, también se instalará un dispositivo reductor de presión (cuerda inversa) o una boquilla especial. En caso de utilizar el suministro y comercialización del antiaborto, se debe revisar periódicamente, debido a que es una parte importante del cilindro de disparo. En la actualidad, la boquilla tipo interruptor no se usa ampliamente porque es fácil que el plástico se escape y se descomponga en el equipo. Actualmente, cada tipo de plástico tiene una lista de tipos de boquillas de disparo adecuadas.
4. Velocidad de rotación del tornillo
La velocidad de rotación del tornillo afecta significativamente a la estabilidad del proceso de moldeo por inyección y al calor que actúa sobre el plástico. Cuanto más rápido gira el tornillo, mayor es la temperatura. Cuando el tornillo gira a alta velocidad, la energía de fricción (cizallamiento) transmitida al plástico mejora la eficiencia de plastificación, pero también aumenta la desigualdad de la temperatura de fusión. Debido a la importancia de la velocidad de la superficie del tornillo, la velocidad de rotación del tornillo de la máquina de moldeo por inyección a gran escala debe ser menor que la de la máquina de moldeo por inyección a pequeña escala, porque el calor de corte generado por el tornillo grande es mucho mayor que el de la máquina de moldeo por inyección a pequeña escala. tornillo pequeño a la misma velocidad de rotación. Debido a los diferentes plásticos, la velocidad de rotación del tornillo también es diferente.
5. Estimación de la capacidad plastificante.
Para determinar si la calidad de producción se puede mantener en todo el proceso de producción, se puede utilizar una fórmula simple relacionada con la producción y la capacidad de plastificación de la siguiente manera: T = (soplado de inyección total gx3600) ÷ (cantidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección kg / hx1000 ) t es el tiempo mínimo del ciclo. Si el tiempo del ciclo del molde es inferior a t, la máquina de moldeo por inyección no puede plastificar completamente el plástico para lograr una viscosidad de fusión uniforme, por lo que las piezas de moldeo por inyección a menudo tienen desviaciones. En particular, cuando se moldean por inyección productos de paredes delgadas o de tolerancia de precisión, la cantidad de inyección y la cantidad de plastificación deben coincidir entre sí.
6. Calcular el tiempo de retención y la importancia.
Como práctica general, se debe calcular el tiempo de residencia de un determinado plástico en una máquina de moldeo por inyección específica. Especialmente cuando la máquina de moldeo por inyección grande utiliza una pequeña cantidad de inyección, el plástico es fácil de descomponer, lo que no es detectable a simple vista. Si el tiempo de retención es corto, el plástico no quedará plastificado uniformemente; La propiedad plástica decaerá con el aumento del tiempo de retención.
Por lo tanto, el tiempo de retención debe mantenerse constante. Métodos: para garantizar que el plástico que ingresa a la máquina de moldeo por inyección tenga una composición estable y un tamaño y forma consistentes. Si hay alguna anomalía o pérdida en las piezas de la máquina de moldeo por inyección, informe al departamento de mantenimiento.
7. Temperatura del molde
Compruebe siempre si la máquina de moldeo por inyección está configurada y operada a la temperatura especificada en la hoja de registro. Esto es muy importante. Porque la temperatura afectará el acabado de la superficie y el rendimiento de las piezas moldeadas por inyección. Se deben registrar todos los valores medidos y comprobar la máquina de moldeo por inyección en el momento especificado.
Hora de publicación: 15 de agosto de 2022